數控磨床編程的主要內容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數學(xué)處置、順序編制、控制介質(zhì)制備、順序校驗和試切削。詳細步驟與要求如下：

1．零件圖紙剖析
拿到零件圖紙后首先要停止數控加工工藝性剖析，依據零件的材料、毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的數控機床。

2．工藝處置
工藝處置涉及內容較多，主要有以下幾點(diǎn)：

（1）加工辦法和工藝道路確實(shí)定 按照能充沛發(fā)揚數控機床功用的原則，確定合理的加工辦法和工藝道路。

（2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時(shí)要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素，滿(mǎn)足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時(shí)，應能迅速完成工件的定位和夾緊進(jìn)程，以增加輔佐時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協(xié)調工件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。

（3）對刀點(diǎn)的選擇 對刀點(diǎn)是順序執行的終點(diǎn)，選擇時(shí)應以簡(jiǎn)化順序編制、容易找正、在加工進(jìn)程中便于反省、減小加工誤差為原則。

對刀點(diǎn)可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

（4）加工道路確實(shí)定 加工道路確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀道路，增加空走刀行程；有利于簡(jiǎn)化數值計算，增加順序段的數目和編程任務(wù)量。

（5）切削用量確實(shí)定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進(jìn)給速度。切削用量的詳細數值應依據數控磨床使用說(shuō)明書(shū)的規則、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，并結合經(jīng)歷數據綜合思索。

3．數學(xué)處置
數學(xué)處置就是依據零件的幾何尺寸和確定的加工道路，計算數控加工所需的輸入數據。一般數控系統都具有直線(xiàn)插補、圓弧插補和刀具補償功用。因此關(guān)于加工由直線(xiàn)和圓弧組成的較復雜的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱(chēng)為基點(diǎn)）坐標值。關(guān)于較復雜的零件或零件的幾何形狀與數控系統的插補功用不一致時(shí)，就需要停止較復雜的數值計算。例如關(guān)于非圓曲線(xiàn)，需要用直線(xiàn)段或圓弧段作逼近處置，在滿(mǎn)足精度的條件下，計算出相鄰逼近線(xiàn)段或圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱(chēng)為節點(diǎn)）坐標值。關(guān)于自由曲線(xiàn)、自由曲面和組合曲面的順序編制，其數學(xué)處置更為復雜，一般需通過(guò)自動(dòng)編程軟件停止擬合和逼近處置，最終取得直線(xiàn)或圓弧坐標值。

4．順序編制
在完成工藝處置和數學(xué)處置任務(wù)后，應依據所使用機床的數控系統的指令、順序段格式，逐段編寫(xiě)零件加工順序。編程前，編程人員要理解數控機床的性能、功用以及順序指令，才能編寫(xiě)出正確的數控加工順序。

5．控制介質(zhì)制備
順序編完后，需制作控制介質(zhì)，作為數控系統輸入信息的載體。目前主要有磁盤(pán)、U盤(pán)、移動(dòng)硬盤(pán)等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現已根本淘汰。數控加工順序還可直接通過(guò)數控系統操作鍵盤(pán)手動(dòng)輸入到存儲器，或通過(guò)RS232C、DNC接口輸入。

6．順序校驗和試切削
數控培訓加工順序一般應經(jīng)過(guò)校驗和試切削才能用于正式加工?？梢圆捎每兆叩?、空運轉畫(huà)圖等方式以反省機床運動(dòng)軌跡與舉措的正確性。數控磨床在具有圖形顯示功用和靜態(tài)模擬功用的數控機床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗更為方便。但這些辦法只能檢驗出運動(dòng)軌跡是否正確，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般還需停止零件的試切削。當發(fā)現有加工誤差時(shí)，應剖析誤差發(fā)生的原因，及時(shí)采取措施加以糾正。 http://m.czb322.com/

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