(1)單純斷續進(jìn)刀不均勻

造成單純性斷續進(jìn)刀不均勻的原因其一為進(jìn)給分配閥兩端節流螺釘調整不當，致使進(jìn)給分配閥往復移動(dòng)速度差異;其二為磨頭進(jìn)給油路局部嚴重彎扁，造成平面磨床磨頭油缸兩端進(jìn)油液阻差;其三為進(jìn)給分配閥兩端的節流螺釘由于采用針狀閥結構的微調效果不良，使調整失效。

再者，在調整磨頭進(jìn)刀均勻性時(shí)應注意，平面磨床磨頭進(jìn)刀不均勻解決方法由于進(jìn)給分配閥的往復移動(dòng)之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時(shí)提供的，這樣，如果工作臺換向閥兩端的停留閥調整不當造成工作臺換向沖擊，尤其工作臺單邊沖擊，或者其它外界原因引起換向沖擊，則換向沖擊時(shí)產(chǎn)生的壓力波動(dòng)必然影響系統壓力，使進(jìn)給分配閥往復移動(dòng)速度不平穩甚至速度大小不等，這樣在分配閥移動(dòng)過(guò)程中導通而提供給磨頭油缸的油量也就不同，造成斷續進(jìn)刀量不均勻。因此，必須首先調整好工作臺換向節流螺釘，消除工作臺換向沖擊，使換向平穩后再調整分配閥兩端的節流螺釘，才能達到預期的效果。

(2)斷續進(jìn)刀不均勻且連續進(jìn)刀往返速度不等

磨頭斷續進(jìn)刀進(jìn)、退兩方向移動(dòng)量差異大，遠遠超過(guò)了允差范圍，磨頭前進(jìn)量大，退回量小，若把進(jìn)刀量調小，此磨頭前進(jìn)時(shí)符合要求，后退時(shí)則不動(dòng)作。而在連續進(jìn)給時(shí)，平面磨床磨頭前進(jìn)時(shí)速度快，后退時(shí)速度慢?？紤]到由于磨頭連續和斷續進(jìn)刀二者都出現不均勻現象，而磨頭連續進(jìn)給油路又與進(jìn)給分配閥無(wú)關(guān)，因此，故障應出在磨頭操縱箱上。為排除此故障也曾對磨頭操縱箱進(jìn)行過(guò)多次分解檢查，終于發(fā)現在磨頭操縱箱換向閥箱體存有一細小砂眼，由于砂眼的存在影響了封油效果。http://m.czb322.com/

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