一、作業(yè)前
1.作業(yè)前618磨床操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴禁戴手套進(jìn)行操作；2.嚴格按點(diǎn)檢制度進(jìn)行設備點(diǎn)檢，并做好相應記錄；在磨床工作前應按磨床使用規定加油，加水，檢查油標、水標，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤滑系統清潔，油箱，水箱不得敞開(kāi)；
3.檢查各手柄是否在規定位置，操縱是否靈活，安全防護裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動(dòng)器是否完整、操縱靈活；
4.安放工件前，打開(kāi)砂輪蓋，用手轉動(dòng)砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質(zhì)的工作應選用不同材質(zhì)的砂輪。如停機在8小時(shí)以上，應先空運轉3—5分鐘使各系統運轉正常后再使用；
5.操作者要熟悉磨床的一般性能和結構，傳動(dòng)系統，嚴禁超性能使用。

二、作業(yè)中

1.打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟吸磁開(kāi)關(guān)，按下油泵及砂輪啟動(dòng)鍵，進(jìn)行空車(chē)運轉，確認各部件正常工作無(wú)誤后方可正式操作；
2.工作臺移動(dòng)之前．為確保618磨床安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度；
3.啟動(dòng)時(shí)，依次啟動(dòng)吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進(jìn)開(kāi)關(guān)。在下刀時(shí)，嚴格控制下刀的距離，避免下刀過(guò)太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯,通常選用樹(shù)脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過(guò)0.2mm,第一次進(jìn)刀與最后一次進(jìn)刀控制在O.1mm內對于直接開(kāi)氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過(guò)0.1mm，第一次進(jìn)刀與最后一次進(jìn)刀控制在0.05mm內；
4.工件的長(cháng)度與寬度嚴禁超越工作臺臺面的長(cháng)度與寬度；
5.磨削過(guò)程中砂輪未退出工作臺面的工件時(shí)不準停車(chē)．停車(chē)時(shí)應先停止磨槽的行進(jìn)，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.自動(dòng)走刀時(shí)必頌使用定位保險裝置?？焖傩羞M(jìn)時(shí)應將手柄位置固定，工作臺的運行范圍內禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動(dòng)防止發(fā)生碰撞事故；
7.對于每一次磨好的工件，都應進(jìn)行抽樣檢查（對于磁芯．抽樣比例為3％，其他視工件規格而定)，待抽樣結果完全符合工藝要求之后，方可取下工件；
8.裝卸砂輪時(shí)應切斷電源，在工作臺面上墊好木扳。在裝載砂輪前，必須確保砂輪已經(jīng)經(jīng)過(guò)平衡校正。定期用專(zhuān)用工具(鉆石修正器或工件)及水平儀修整砂輪及校正工作臺面的平衡，一般一周校正一次，若機床工作時(shí)出現異?，F象。如磨削后的工件變形或一致性不好時(shí)．應立即對砂輪進(jìn)行修正及對工作臺面進(jìn)行校正；
9.使用618磨床過(guò)程中，有任何異常情況，應立即停止操作，關(guān)掉設備電源，通知專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修；
10.作業(yè)時(shí)應精神集中，不得干與工作無(wú)關(guān)的事情。