一、機床到廠(chǎng)安裝就位時(shí)：

1、工廠(chǎng)地面的承重力及機床運行時(shí)的占地面積，數控磨床如地面承重不夠，會(huì )影響機床的基準精度跑失；

2、磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了機床的運行速度及導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。液壓油簡(jiǎn)要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量；

3、電源線(xiàn)的用電匹配，如電線(xiàn)過(guò)細會(huì )發(fā)生電線(xiàn)發(fā)燙，負載過(guò)重，造成電線(xiàn)短路跳閘，影響工廠(chǎng)用電生產(chǎn)；

4、機床卸貨就位時(shí)，必須保證卸貨設備足夠的承載力，過(guò)道夠機床移動(dòng)的空間，不會(huì )造成機床的碰撞及人員安全。

二、機床準備就緒加工時(shí)：

1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線(xiàn)，水管各接頭是否鎖緊；

2、磨床各傳動(dòng)部位在通電開(kāi)機時(shí)，請先采用手動(dòng)試數控磨床機，確保各部件的傳動(dòng)已打開(kāi)；

3、請注意磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動(dòng)影響主軸的精度；

4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪；

5、砂輪的平衡，現在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長(cháng)期使用會(huì )加劇主軸的損傷；造成磨削的效果；

三、機床磨削加工時(shí)：

1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離

2、對各傳動(dòng)部件的運行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀(guān)察，防止意外發(fā)現

3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤(pán)與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，造成導軌磨損

4、開(kāi)機順序磁盤(pán)吸磁、油壓、砂輪、開(kāi)停閥、水泵，關(guān)機順序是開(kāi)停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤(pán)退磁。

四、機床常規保養：

1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，數控磨床日常保養的經(jīng)驗及建議觀(guān)察磨床四周查看是否有漏油漏水

2、每周定點(diǎn)查看磨床導軌潤滑情況，如太大太小可根據油量調整指示牌做調整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內圓錐面做防銹處理，防止時(shí)間太長(cháng)主軸與法蘭銹死

3、每15-20天對磨床冷卻水箱進(jìn)行清理，每3-6個(gè)月內更換機床導軌潤滑油，更換導軌時(shí)請清洗潤滑油池及油泵的過(guò)濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過(guò)濾網(wǎng)清洗

4、磨床閑置超過(guò)2-3天時(shí)間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。http://m.czb322.com/

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